Najpopularniejsze tworzywa sztuczne w przemyśle i ich zastosowanie

Obecnie materiały stosowane w przemyśle pełnią bardzo istotną funkcję. Odpowiadają za właściwości fizyczne i chemiczne danego produktu, a także wpływają na jego wygląd i parametry wagowe. Te założenia doprowadziły do rozkwitu przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych. Z tego względu przedmioty produkowane z wykorzystaniem nowych technologii, cechują się lekkością oraz właściwościami termoizolacyjnymi oraz elektroizolacyjnymi na najwyższym poziomie. Jakie są najpopularniejsze rodzaje tworzyw sztucznych oraz jakie jest ich zastosowanie?

Zastosowanie tworzyw sztucznych w różnych gałęziach przemysłu

Tworzywa sztuczne są to syntetyczne lub zmodyfikowane polimery, które znajdują zastosowanie w niemalże każdej gałęzi przemysłu. Wyróżnia je niska gęstość, wytrzymałość, plastyczność oraz odporność na urazy mechaniczne. Dzięki swoim właściwościom izolacyjnym, tworzywa sztuczne wykazują także wysoką odporność na korozję. Są one niezwykle podatne na zmianę kształtu i formy – z łatwością można je wygiąć, wyciąć, zgrzać czy spawać. Niemalże wszystkie tworzywa sztuczne dostępne na rynku, wzbogacane są o odpowiednie dodatki, takie jak pigmenty, czy wypełniacze. Doskonale sprawdzają się w przemyśle motoryzacyjnym, chemicznym, medycznym, spożywczym, czy w budownictwie.

Najpopularniejsze tworzywa sztuczne stosowane w przemyśle

Polimery są obecnie jednym z najczęściej używanych materiałów konstrukcyjnych, w niemalże każdej gałęzi przemysłu. Tworzywo odpowiednio dobrane do konkretnego środowiska pracy, pozwala znacząco wydłużyć żywotność maszyn i narzędzi. Z tego względu warto znać podstawową charakterystykę materiałów przetwórczych. Do najpopularniejszych tworzyw sztucznych wykorzystywanych w przemyśle należą:

• Polichlorek winylu (PVC) – charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną oraz odpornością chemiczną. Polichlorek winylu jest powszechnie stosowany w budownictwie. Najczęściej wykonuje się z niego m.in. rury kanalizacyjne, czy powłoki kabli elektrycznych.
• Polioksymetylen (POM) – tworzywo, którego głównymi właściwościami jest wysoka odporność, twardość, sztywność, a także stabilność wymiarowa. Świetnie sprawdza się przy produkcji precyzyjnych elementów o wąskich tolerancjach wymiarowych, takich jak tuleje, elementy ślizgowe, czy elementy napędów. Z tego względu polioksymetylen najczęściej stosowany jest branży samochodowej oraz elektronicznej.
• Poliamid (PA) – charakteryzuje się dobrą odpornością termiczną, dużą trwałością, sztywnością, wytrzymałością mechaniczną. Z powodzeniem można go stosować do produkcji elementów obsługi maszyn. Najczęstszym sposobem wykorzystania tego polimeru jest wytwarzanie kół zębatych, przekładni, podkładek, łożysk, czy pierścieni.
• Poliamid wytłaczany (PA6) – odznacza się wysoką wytrzymałością mechaniczną, a także odpornością na ścieranie, przez co wykazuje podatność na obróbkę mechaniczną. PA6 często stosowany jest do produkcji rolek transporterów, tulejek, kół prowadzących, pasowych, łańcuchowych, czy napędowych.
• Polieteroeteroketon (PEEK) – należy do grupy tworzyw wysokosprawnych, przez co można stosować go zamiennie do metalu. Polieteroeteroketon wykorzystywany jest przede wszystkim w produkcji mechanizmów precyzyjnych, takich jak przekładnie czy wirniki pomp.
• Polipropylen (PP) – materiał charakteryzuje się dużą elastycznością oraz bardzo dobrą odpornością chemiczną. Znajduje on zastosowanie m.in. w produkcji opakowań, a także śrub i elementów wykorzystywanych w środowisku chemicznym.